פרשנות של רכיבי רתמת חוט במתח גבוה - מחברים

ניתוח תקלות ואמצעים מתאימים של מחברי מתח גבוה
על מנת לשפר את האמינות של תכנון המחברים, יש לנתח תחילה את מצב הכשל שלו כך שניתן לבצע עבודת תכנון מונעת מתאימה.

למחברים יש בדרך כלל שלושה מצבי כשל עיקריים: מגע גרוע, בידוד גרוע וקיבוע רופף.

(1) למגע גרוע, ניתן להשתמש באינדיקטורים כגון התנגדות מגע סטטית, התנגדות מגע דינמית, כוח הפרדת חור בודד, נקודות חיבור והתנגדות רטט של רכיבים כדי לשפוט;

(2) עבור בידוד לקוי, ניתן לזהות את התנגדות הבידוד של המבודד, קצב השפלת הזמן של המבודד, אינדיקטורים לגודל של המבודד, מגעים וחלקים אחרים כדי לשפוט;

(3) עבור האמינות של הסוג הקבוע והמנותק, ניתן לבדוק את סובלנות ההרכבה, רגע הסיבולת, כוח החזקת סיכת החיבור, כוח החדרת הפין המחבר, כוח ההחזקה בתנאי לחץ סביבתיים ואינדיקטורים אחרים של המסוף והמחבר כדי לשפוט.

לאחר ניתוח מצבי הכשל העיקריים וצורות הכשל של המחבר, ניתן לנקוט באמצעים הבאים כדי לשפר את האמינות של עיצוב המחבר:

(1) בחר את המחבר המתאים.
בחירת המחברים צריכה לא רק לשקול את סוג ומספר המעגלים המחוברים, אלא גם להקל על הרכב הציוד.לדוגמה, מחברים מעגליים מושפעים פחות מאקלים ומגורמים מכניים מאשר מחברים מלבניים, יש להם פחות בלאי מכני, והם מחוברים בצורה מהימנה לקצוות החוטים, ולכן יש לבחור מחברים מעגליים ככל האפשר.

(2) ככל שמספר המגעים במחבר גדול יותר, האמינות של המערכת נמוכה יותר.לכן, אם המקום והמשקל מאפשרים, נסה לבחור מחבר עם מספר קטן יותר של אנשי קשר.

(3) בעת בחירת מחבר, יש להתחשב בתנאי העבודה של הציוד.
הסיבה לכך היא שסך העומס וזרם ההפעלה המרבי של המחבר נקבעים לרוב על סמך החום המותר כאשר הוא פועל בתנאי הטמפרטורה הגבוהים ביותר של הסביבה הסובבת.על מנת להפחית את טמפרטורת העבודה של המחבר, יש לשקול היטב את תנאי פיזור החום של המחבר.לדוגמה, ניתן להשתמש במגעים רחוקים יותר ממרכז המחבר כדי לחבר את אספקת החשמל, דבר המסייע יותר לפיזור חום.

(4) עמיד למים ואנטי קורוזיה.
כאשר המחבר עובד בסביבה עם גזים ונוזלים קורוזיביים, על מנת למנוע קורוזיה, יש לשים לב לאפשרות להתקין אותו אופקית מהצד במהלך ההתקנה.כאשר התנאים דורשים התקנה אנכית, יש למנוע זרימת נוזלים לתוך המחבר לאורך המוליכים.בדרך כלל השתמש במחברים עמידים למים.

נקודות מפתח בתכנון מגעי מחברי מתח גבוה
טכנולוגיית חיבור המגע בוחנת בעיקר את אזור המגע וכוח המגע, כולל חיבור המגע בין מסופים וחוטים, וחיבור המגע בין מסופים.

אמינות המגעים היא גורם חשוב בקביעת מהימנות המערכת והיא גם חלק חשוב מכל מכלול רתמת החיווט במתח גבוה.בשל סביבת העבודה הקשה של מסופים, חוטים ומחברים מסוימים, החיבור בין מסופים לחוטים והחיבור בין מסופים לטרמינלים מועדים לכשלים שונים, כגון קורוזיה, הזדקנות והתרופפות עקב רעידות.

מאחר וכשלים ברתמת חיווט חשמליים הנגרמים מנזק, רפיון, נפילה וכשל במגעים מהווים יותר מ-50% מהתקלות בכל מערכת החשמל, יש להקדיש תשומת לב מלאה לתכנון המהימנות של המגעים בתכנון האמינות של מערכת החשמל במתח גבוה של הרכב.

1. חיבור קשר בין מסוף לחוט
החיבור בין מסופים לחוטים מתייחס לחיבור בין השניים באמצעות תהליך כיווץ או תהליך ריתוך על-קולי.כיום, תהליך הכיווץ ותהליך הריתוך האולטראסוני נמצאים בשימוש נפוץ ברתמות חוטי מתח גבוה, לכל אחד יתרונות וחסרונות משלו.

(1) תהליך כיווץ
העיקרון של תהליך הכיווץ הוא להשתמש בכוח חיצוני כדי פשוט לסחוט פיזית את חוט המוליך לתוך החלק המכווץ של המסוף.הגובה, הרוחב, מצב החתך וכוח המשיכה של כיווץ מסוף הם תכולת הליבה של איכות כיווץ מסוף, הקובע את איכות הכיווץ.

עם זאת, יש לציין כי מבנה המיקרו של כל משטח מוצק מעובד דק הוא תמיד מחוספס ולא אחיד.לאחר כיווץ המסופים והחוטים, זה לא המגע של כל משטח המגע, אלא המגע של כמה נקודות הפזורות על משטח המגע., משטח המגע בפועל חייב להיות קטן יותר ממשטח המגע התיאורטי, וזו גם הסיבה לכך שהתנגדות המגע של תהליך הכיווץ גבוהה.

כיווץ מכאני מושפע מאוד מתהליך הכיווץ, כגון לחץ, גובה כיווץ וכו'. בקרת הייצור צריכה להתבצע באמצעים כגון גובה כיווץ וניתוח פרופילים/ניתוח מטאלוגרפי.לכן, עקביות הכיווץ של תהליך הכיווץ היא ממוצעת והבלאי של הכלים הוא ההשפעה גדולה והאמינות בינונית.

תהליך הכיווץ של כיווץ מכני הוא בוגר ויש לו מגוון רחב של יישומים מעשיים.זהו תהליך מסורתי.כמעט לכל הספקים הגדולים יש מוצרי רתמת תיל המשתמשים בתהליך זה.