פרשנות של רכיבי רתמת תיל מתח גבוה-מחברים

ניתוח כישלונות ומדדים תואמים של מחברי מתח גבוה
על מנת לשפר את האמינות של תכנון המחברים, תחילה יש לנתח את מצב הכישלון שלו כך שניתן יהיה לבצע עבודות תכנון מונעות תואמות.

למחברים בדרך כלל שלושה מצבי כישלון עיקריים: מגע לקוי, בידוד לקוי וקיבוע רופף.

(1) למגע לקוי, אינדיקטורים כמו עמידות בפני מגע סטטי, עמידות בפני מגע דינאמי, כוח הפרדת חור בודד, נקודות חיבור והתנגדות רטט של רכיבים ניתן להשתמש כדי לשפוט;

(2) לבידוד לקוי, התנגדות הבידוד של המבודד, שיעור השפלת הזמן של המבודד, ניתן לאתר את מדדי הגודל של המבודד, אנשי קשר וחלקים אחרים לשפוט;

(3) לאמינות הסוג הקבוע והמנותק, ניתן לבדוק את סובלנות ההרכבה, רגע הסיבולת, חיבור כוח שמירת הסיכות, חיבור כוח החדרת סיכה, כוח שמירה בתנאי לחץ סביבתי ומדדים אחרים של הטרמינל והמחבר.

לאחר ניתוח מצבי הכישלון העיקריים וצורות הכישלון של המחבר, ניתן לנקוט במדדים הבאים לשיפור האמינות של תכנון המחבר:

(1) בחר את המחבר המתאים.
על בחירת המחברים לא רק לשקול רק את סוג ומספר המעגלים המחוברים, אלא גם להקל על הרכב הציוד. לדוגמה, מחברים מעגליים מושפעים פחות מגורמים אקלים ומכניים מאשר מחברים מלבניים, הם בעלי בלאי פחות מכני ומחוברים באופן אמין לקצוות החוט, ולכן יש לבחור מחברים מעגליים ככל האפשר.

(2) ככל שמספר המגעים במחבר גדול יותר, כך אמינות המערכת נמוכה יותר. לכן, אם שטח ומשקל מאפשרים, נסה לבחור מחבר עם מספר קטן יותר של אנשי קשר.

(3) בבחירת מחבר, יש לקחת בחשבון את תנאי העבודה של הציוד.
הסיבה לכך היא שזרם העומס הכולל וזרם ההפעלה המרבי של המחבר נקבעים לרוב על סמך החום המותר כאשר פועלים בתנאי הטמפרטורה הגבוהים ביותר של הסביבה הסובבת. על מנת להפחית את טמפרטורת העבודה של המחבר, יש לקחת בחשבון את תנאי פיזור החום של המחבר. לדוגמה, ניתן להשתמש במגעים רחוקים יותר ממרכז המחבר כדי לחבר את אספקת החשמל, התורמת יותר לפיזור החום.

(4) עמיד למים ואנטי קורוזיה.
כאשר המחבר עובד בסביבה עם גזים ונוזלים מאכלים, על מנת למנוע קורוזיה, יש להקדיש תשומת לב לאפשרות להתקין אותה אופקית מהצד במהלך ההתקנה. כאשר התנאים דורשים התקנה אנכית, יש למנוע מנוזל לזרום למחבר לאורך המוליכים. בדרך כלל השתמש במחברים אטומים למים.

נקודות מפתח בעיצוב אנשי קשר עם מחבר מתח גבוה
טכנולוגיית חיבור ליצירת קשר בוחנת בעיקר את אזור המגע ואת כוח הקשר, כולל חיבור המגע בין מסופים לחוטים, וחיבור המגע בין הטרמינלים.

האמינות של אנשי קשר היא גורם חשוב בקביעת אמינות המערכת והיא גם חלק חשוב מכל מכלול רתמת החיווט המתח הגבוהו בשל סביבת העבודה הקשה של כמה מסופים, חוטים ומחברים, הקשר בין מסופים לחוטים, והחיבור בין מסופים למסופים מועדים לכישלונות שונים, כמו קורוזיה, הזדקנות והתרופפות עקב הרטט.

מכיוון שכישלונות רתמת החיווט החשמליים הנגרמים כתוצאה מנזק, רפיון, נפילה וכישלון של אנשי קשר מהווים יותר מ- 50% מהכישלונות במערכת החשמל כולה, יש לשים לב למלוא תשומת הלב לתכנון האמינות של אנשי הקשר בעיצוב האמינות של מערכת החשמל המוחמת של הרכב.

1. חיבור קשר בין מסוף לחוט
הקשר בין מסופים לחוטים מתייחס לחיבור בין השניים בתהליך לחיצה או תהליך ריתוך קולי. נכון לעכשיו, תהליך הלחיצה ותהליך הריתוך הקולי משמשים לרוב ברתמות תיל מתח גבוה, שלכל אחת מהן יתרונות וחסרונות משלה.

(1) הליך לחיצה
העיקרון של תהליך הלחיצה הוא להשתמש בכוח חיצוני כדי פשוט לסחוט פיזית את חוט המוליך לחלק הכבוש של הטרמינל. הגובה, הרוחב, מצב חתך הרוחב וכוח המשיכה של לחיצות סופניות הם תכולת הליבה של איכות הלחיצה הטרמינלית, שקובעת את איכות הלחיצה.

עם זאת, יש לציין כי המיקרו -מבנה של כל משטח מוצק מעובד דק תמיד מחוספס ולא אחיד. לאחר הטרמינלים והחוטים מכווצים, זה לא המגע של משטח המגע כולו, אלא מגע של כמה נקודות המפוזרות על משטח המגע. , משטח המגע בפועל חייב להיות קטן יותר ממשטח המגע התיאורטי, וזו גם הסיבה לכך שהתנגדות המגע של תהליך הלחיצה גבוהה.

לחיצה מכנית מושפעת מאוד מתהליך הלחיצה, כמו לחץ, גובה לחיצה וכו '. יש לבצע בקרת ייצור באמצעות אמצעים כמו גובה לחיצה וניתוח פרופיל/ניתוח מטלוגרפי. לפיכך, עקביות הלחיצה של תהליך הלחיצה היא ממוצעת ולבישת הכלים היא ההשפעה גדולה והאמינות היא ממוצעת.

תהליך הלחיצה של לחיצה מכנית בוגר ובעל מגוון רחב של יישומים מעשיים. זהו תהליך מסורתי. כמעט לכל הספקים הגדולים מוצרי רתמת חוט באמצעות תהליך זה.